聊城市亨通管业有限公司

1、对物料的粒径及粒度分布、物理、化学性质都要提出不同要求。有的物料超细，很容易粘壁且不易清除，此类物料不宜采用气力输送

2、对含水率高的物料，当含水量对粘壁起主要作用时，必须干燥后才能输送

3、对易粘管的物料输送管径建议大于100mm，对管路布置中应尽量选择较短输送距离，减少弯管数，采用大直径小度数弯管紊流双套管，对于输送距离较长的建议采用增速器。

我公司严格按ISO9001-2008质量管理体系组织生产，确保生产优良的陶瓷复合管、输灰双套管，以大限度满足用户的需要。长期致力于解决火电厂：制粉、输煤、送粉系统，矿山：尾矿、矿粉输送的磨损问题等，并为用户提供相关产品的技术服务，产品遍及国内外。设备使企业具备了较为先进而齐全产品制造质量保证手段。

“学习、超越是公司的企业精神，我们将更加谨诚地致力于管件实业双套管，欢迎各位莅临指导，诚邀各位朋友来我公司洽谈业务，展望未来，我公司充满信心和希望，决心以品牌，质量，信誉，服务诚挚欢迎海内外新老客户光临，共创辉煌！

输灰双套管借助于气力输送系统，可在输送不易破碎的颗粒粉末物料输送，运用气流的能量，在密闭的输灰双套管内沿气流方向输送物料有更高的效率。在诸多领域中应用该设备，可在提升其输送速度和质量上有很大的优势，因此，科学的手段再来确定很重要。

针对于颗粒粉末物料输送选用气力输送系统会更可靠，而且在优势方面会更突出，所以比较后再来确定会更突出，需要多些了解再来选择，将能在品质上更优，毕竟越好的服务商会更让人满意，所以较好来选会更靠谱。

直接从的商家来选，不但价格优势很明显，而且质量较优，所以结合实际需求来选将很重要，自然是寻求较好服务的基础。只有在可靠性上更佳，才能真正让广大的消费者能更认可，所以说选择好输送方式会很重要。

正是由于输灰双套管气力输送系统在管道介质输送方面有很大的优势，所以更科学的手段再来确定会很有必要，自然是让广大消费者认可的焦点，所以结合实际要求来选会很重要，从而能在品质方面会有很好的表现，必须要多些关注再来确定。

1、根据用途来分，焊接输灰双套管有一般用途和高温高压用等，后者用的管子往往是特种合金钢，必须考虑和解决焊缝在焊接过程中产生收缩裂缝问题和热影响区管材机械性能不因焊接作业影响而过大变化。

2、根据管壁厚薄来分，钢带等比较薄的材料制成的管子可以使用高频焊接，有些薄壁管可以用保护气体方法焊接;壁厚超过2mm的管材可以用手弧焊。

3、根据管材的直径大小来分，直径小只能一面焊的和技工可以钻进管子里去实施两面焊接的。单面焊接的对焊工技术提出要求，能做到单面焊接两名成形，通过钢球试验，保证截面积通过能力和焊缝成形均符合设计要求。

4、只要管子材料是高强度合金钢，包括耐温、耐压、耐磨、耐低温的合金钢钢管，都要在焊接工艺上着重落实防止由于焊接高温作业产生马氏体组织，出现裂缝的倾向，工艺上一般要求是，焊条要选择好，并且按要求焙烘发给焊工使用，焊缝两边焊前要去油、去水、去锈、去杂物，清洁干净，焊接线能量尽可能小些，尽量减少焊接过程中摆动，后一道焊缝的排列尽可能对热影响区有退火作用。焊后缓冷，用石棉布等盖等措施。

5、为了保证管子的焊接质量，对焊工要培训和考试，合格上岗。焊工要焊好钢管，除了基本理论，要琢磨操作技巧，管子的焊接过程可能包含着俯焊、立焊和仰焊几种姿态(管子不能转动情况下)，选择好电流的大小要照顾到立焊和仰焊的成形(有些管子不是很大，一次成形，无法中途调整电流)，过程当中控制好电弧的稳定和成形，可以适当摆动，要成形和必要的摆动结合好。

20世纪30年代以来，随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接输灰双套管成本低、生产。

现代社会越来越科技话的今天使很多输送方面都用到输灰双套管气力输送设备，输灰双套管气力输送设备相比传统输送方式，不仅节约人力输送的不便，并且在输送过程中还可以进行其他处理，而机械操作也比传统的输送方式更加合理。下面了解一下这两种输送方式的不同吧。

机械运送方法输灰系统工艺流程

机械运送设备中刮板运送机是烧结厂的粉尘运送设备，他由机头部件、中心槽体、机尾部件、刮板运送链、驱动设备等构成。

输灰双套管气力输送方法输灰系工艺流程

输灰双套管气力输送作为运送方法的一种，国外应用较早，特别在近50年来得到较大发展。在我国气力输送发展的历史较短，但由于其占地面积小、布置灵活、利于控制粉尘二次污染、降低劳动程度、提高运送过程自动化水平等优点，使得它在电力、建材、冶金、矿山、码头、化工等许多行业被广泛应用。