聊城市亨通管业有限公司

输送输灰双套管是每个输送输灰双套管系统追求的目的，以实现较好的经济效益。紊流双套管的低流速、不堵管的特点，决定了其能在较其他输送输灰双套管系统灰气比高得多的工况下运行，即使在设计时选择灰气比过高，只是影响输送输灰双套管时间，不会造成堵管浓相紊流双套管，而常规正压输送输灰双套管系统选择高浓度输送输灰双套管极易发生堵管；正因为是高浓度输送输灰双套管，又保证了内旁通系统输送输灰双套管机理的实现。

所以说，相对于其他常规正压输送输灰双套管系统，内旁通密相输送输灰双套管系统真正实现了高浓度输送输灰双套管，有较高的性价比。

1.高气灰比、低耗气量

根据紊流双套管系统输送输灰双套管的特点，紊流双套管系统可以在较低的输送输灰双套管速度下进行高气灰比的输送输灰双套管，从而实现较低的耗气量。

2.低流速、低磨损率

低的流速大大减少了物料对设备和管道的磨损，系统维护工作量减少双套管。

3.适应性强，可靠性高

有多种运行方式：单管单泵、单管多泵、多管多泵等，管道布置灵活，满足不同工况要求。

输送输灰双套管管道采用特殊的紊流双套管结构，输送输灰双套管机理。

低正压密相气力输送输灰双套管，输送输灰双套管。

无压起动：紊流双套管系统运行时，出料阀先打开，进气阀再打开， 保证起始速度由“0”开始缓慢上升，降低了对阀门和管道的磨损。

单位时间输送输灰双套管次数少：紊流双套管系统采用“量多次少”的输送输灰双套管方 式，每次输送输灰双套管较多灰量，减少单位时间内的输送输灰双套管次数（每 小时循环持数一般不超过6次,符合新版火力发电厂除灰设 计技术规程DL/T5142-2012要求），从而可以大大延长设备使用寿命。

输送输灰双套管速度低，设备磨损小。

紊流双套管系统出力大，输送输灰双套管能耗小。

可长距离输送输灰双套管而不堵管，紊流双套管系统安全性高。工程试验输送输灰双套管距 离4500m，工程实际输送输灰双套管距离2200m。

紊流双套管系统以单元运行，配置简单、使用方便、可靠性高。

紊流双套管系统配备自动控制系统，操作简单方便。

适应能力强，可用于大颗粒、大比重物料的输送输灰双套管。

紊流双套管相比普通输送输灰双套管设备而言，不仅可以节约人力资源和时间，同时也更加环保以及。紊流双套管的出现也深深带动了运输行业的发展，我们很多企业有了这样的设备之后，可以放心大胆地去生产，紊流双套管前景还是很客观的。

近年来，紊流双套管行业出现了越来越多的小型和中型民营企业，面对激烈的市场竞争，我公司技术人员和干部的大量调查，提出了大胆的结构调整，部署的整体发展高附加值的新产品，提高产品竞争力，提高行业盈利能力。这就要求技术人员，加大力度，调整产品结构，积极应对市场。为此，公司董事召集相关部门，深入分析市场调研和分析，以确定结构调整项目，定期检查和监督，以确保项目稳步推进。 

1、保温材料有要满意保温功能，保证保温后(环境温度不高于25度时，保温结构外表面温度不逾越50度；环境温度高于25度时，保温结构外表面温度可比环境温度高25度)。保温结构在规划使用寿命内应保证完整，在使用过程中不许出现烧坏、腐朽、剥落等表象。保温结构应有足够的机械强度，在自重、振动、风雪等附加荷载的效果下不致损坏。

2、外壳保护板与联接角钢相连时用5*13-11抽芯铝铆钉，板与  板相连时用5*11-11抽芯铝铆钉。

3、分层保温的各层伸缩缝应错开。

4、保温内外层接缝应相互错开，层间和缝间不得有空穴， 保温密度应保证在长期工作中不致崩塌的密度。

5、支撑角钢上、下方向距离约1000MM，支配方向距离约500MM。

6、夹角大于45度的斜面和卧式结构部位，其保温层应设支撑件，支撑件应设在法兰等处的上方，其方位不影响螺栓的拆开。